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影响重介浅槽分选机效率的因素

发布日期:2019年07月10日 作者:石家庄铍得斯机电设备进出口贸易有限公司

影响重介浅槽分选机效率的因素

  设备维护和动力消耗

  这个是工业生产上降低成本常走的路线。设备得到合理的维护保养,能够大大提高设备的性能和减少设备的检修次数和检修强度,无论是从生产时间上、检修和维护的人力消耗上,还是从设备配件的更换使用上都是一种成本的节约和效益的创造,重介浅槽分选工艺来看,由于低密度物的运输和溢流完全依靠浅槽内水平流的横冲力,所以要求的循环介质量较大,造成介质循环泵和精煤脱介环节的能力较大,功耗相对较高。而且,完全依靠水平流的冲动排料,造成较大粒度的物料无法分选,所以其分选上限较低,*大为200mm。增加了原料煤的加工任务,这原煤加工又是侧面上增加了功耗。所以引进浅槽就伴随着功耗成本的增加,因此在这功耗的节能就大有必要了。

  浅槽的结构   重介浅槽链条请选铍得斯

  物料在分选槽中完成分层过程,合理选择长宽比。分选槽是分选机的重要部件,其长度必须保证物料有足够的分层时间,宽度尽量满足入选物料上限的要求。因此正确安排长宽比,结构在满足分选质量前提下,大限度使物料粒级加宽,优化工艺。

  机械方面,链速过高,整个导轨,链条,链轮等运转件磨损过快,节距变长后易出现脱链、跳链故障,使用周期短,配件投入高。同时,刮板在刮除槽内沉物的同时,悬浮液带走量较高,槽内悬浮液的扰动剧烈,造成强涡流,影响分选。

  链板脱介孔直径孔径设计小且分布不合理,随沉物带走的悬浮液就会得不到及时脱除,大量介质刮出分选槽进入介质净化回收系统,侧面增加了密度控制系统操作的难度。

  矸石上升行程设计不合理,就会出现大量悬浮液还没有来得及从脱介孔漏出,便随沉物进入矸石脱介筛,增大了介质净化回收的工作量,也增加了介耗。

  这里我主要从悬浮液的密度和悬浮液的质量、尾矿的净化回收、设备的维护保养和动力消耗三个方向阐述。重介浅槽链条相关知识欢迎致电联系咨询!服务热线:18631100797  本公司主导产品:1、美国彼得斯、丹尼斯及国产重介分选槽配件:浅槽链条、链轮、进口轴承、轴、滑道、耐磨衬板、刮板等。2、振动筛、给料机、磁选机整机及配件:筛板、激振器、激振器大梁、减震系统等。


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